MSG-XX-0113PLASTIC

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MSG-PZ-0112METAL

NCVM Like NCVM은 본래 비전도성 진공 증착 공정을 지칭 하는 약자이다. 플라스틱의 재료의 표면에 금속 광택을 부여함과 동시에 전기적 비전도성을 가지는 막을 코팅하는 공법이다. 하지만 목업 공정에서는 이를 비슷하게 표현하기 위해 크롬 도금 위에 염료로 스프레이 하고 클리어 코팅으로 마무리 한다. 클리어 코팅 후에 증착을 한번 더 적용 하는 방법도 있다. 예제) 초창기 삼성의 갤럭시 노트3의 프레임을 참고 하면 될 것이다.

MSG-ZI-0111RUBBER

Silicon 주형 유의 사항 실리콘 주형은 금속으로 된 금형이 필요 하므로 제작 기간이 오래 걸리고 비용이 높다. 또한 실리콘 결과물에는 모델솔루션에서 일반적으로 접착을 위해 사용하는 순간접착제, 접착 테이프가 붙지 않는다는 유의점이 있다. 또한 금형으로 찍어 내기 때문에 형상의 제약이 발생 할 수 있다.

MSG-ZM-0110RUBBER

고무주형의 기본 사항 고무 주형은 주형 틀을 금속이 아닌 실리콘으로 제작 하기 때문에 다소 성형 시간을 단축 할 수 있다. 경도 또한 40A부터90A까지 조절이 가능 하다 다만 경도가 낮을 수록 성형물 자체의 표면이 끈적거리는 느낌이 생긴다. 유의점은 고무 주형시 고무의 두께가 두꺼우면 고무 자체가 수축이 생겨 정확한 결과물을 얻을 수 없다. 따라서 고무는 3T이하의 일정한 두께를 유지 하고 내부에 플라스틱을 삽입물로 사용하는 이중 몰드 공정을 추천 한다.

MSG-MZ-0109METAL

Brush Line 목업 공정에서 브러쉬 라인은 모두 수작업으로 작업 되기 때문에 기본 적인 형상 이외의 다중 곡면 이나 헤어라인 방향이 난해 하다면 필히 엔지니어와 협의가 필요하다.

MSG-MZ-0108METAL

디자인 산업에서 블라스트 공정은, 일반적으로 금속 표면에 질감을 주기 위해 사용됩니다. 세라믹이나 유리, 금강사와 같은 입자들을 고압으로 분사하여 금속표면에 부딪쳐 질감을 표현할 수 있습니다. 예로, 아주 작은 구 모양의 세라믹 알갱이로 금속표면에 처리하면, 섬세하고 부드러운 금속표면을 얻을 수 있습니다. 반대로, 두꺼운 금강사 조각으로 금속표면에 뿌리게 되면, 거칠고 매트한 표면을 표현 할 수 있습니다. 블라스팅 공정 이후에는 아노다이징이나 도금같은 후처리가 필요합니다 대부분 알루미늄에 적용되며, 플라스틱에는 적용되지 않습니다.

MSG-WC-0107WOOD

주의사항 나무 소재는 보관 시 주변 환경의 영향을 굉장히 많이 받는다. 나무 소재 자체가 주변의 습기를 머금은 상태에서 가공을 하게 되면 가공 후 수축과 뒤틀림 현상으로 정확한 형상이 표현 되지 않는다. 따라서 가공 전 건조하는 것을 추천한다. 또한 가공 시에는 수축을 감안하여 외곽 형상을 확장하여 1차 가공을 진행하고 1차 가공 후 지그를 활용해 압력을 가함으로써 뒤틀림 현상을 보정 해야 한다. 이 후 2차 가공으로 최종 형상을 가공함으로써 뒤틀림과 수축에 대한 이슈를 최대한 해결해야 한다.

MSG-MZ-0106METAL

Plating 종류 모델솔루션에서 표현 할 수 있는 일반적인 도금의 종류는 다음과 같으며 컬러 조정은 어렵다. 1) 14K, 18K, 24K 금 도금 2) 크롬 도금, 니켈 도금 3) 흑 도금. 흑진주 도금, 티타도금 4) 로즈 골드 도금 2종 Plating 적용 소재 기본적으로 전해도금이기 때문에 전류가 통하는 전도체가 기본적으로 사용된다. 모델솔루션에서 도금을 위해 사용하는 소재의 우선 순위는 다음과 같다. 1st) 신주 : 가장 기본적으로 사용된다, 도금 품질이 우수 하다 2nd) 알루미늄 : 1차로 니켈도금을 바탕에 깔아야 하므로 도금 두께가 두꺼워진다. 3rd) 도금용 ABS : 도금 품질이 좋지 않으나 제품의 무게를 줄일 때 유용하다. 4th) SUS : 무게나 사상 작업 성 때문에 특별한 경우 외에는 사용되지 않는다.

MSG-ZZ-0105METAL

진공 증착 개념 진공중에서 금속을 가열하여 증발시키고 이 증발된 기체가 상대적으로 온도가 낮은 타겟에 붙어 퇴적되어 박막을 형성하게 된다. 금속이 아닌 소재의 표면에 금속과 같이 보여지도록 얇은 막을 형성 시키는 것이 목적이다. 어떤 금속을 얼마나 어떤 조합으로 증발시켜 타겟에 퇴적 시키는지에 따라 증착 효과가 달라진다. 유의 사항 앞서 공정을 설명한 것과 같이 전류의 음극,양극을 사용하는 것이 아니고 진공 상태에서 타겟에 붙어 퇴적되어 막을 이루기 때문에 제약이 있다. 급격한 각도의 굴곡은 증착이 되지 않는다. 타켓의 배면(언더 서페이스)는 증착이 되지 않는다. 같은 조건 값을 설정한다 하여도 매 작업 마다 증착의 오차가 발생한다.

MSG-ZA-0104PLASTIC

특이 사항 Art cam프로그램을 이용하여 2D패턴을 3D로 변환하여 모델링에 입힐 수 있음. 2D패턴의 음영을 이용하여 패턴의 볼륨감과 깊이감을 조절 할 수 있음. 모델링으로 표현 할 수 없는 미세하고 기하학 적인 패턴을 자유롭게 표현 할 수 있는 장점.

MSG-ZZ-0103FILM

유의 사항 Lamination하고자 하는 면의 곡률이 너무 급격하거나 두 곡면이 만나는 모서리 부분의 라운드 값이 좁을 때 필름이 떨어지는 현상이 발생 한다. 유의 사항 Film에OCA(투명 광학 접착 필름)처리가 되어 있거나 일반적으로 접착할 수 있는 어떠한 처리가 되어있어야 Lamination이 가능하며 film의 두께나 탄성 등을 고려하여 곡률면에 접착 가능 여부를 판단 한다. 조건들이 충족 되지 않으면 필름이 떨어지는 현상이 발생 한다.

MSG-FZ-0102FABRIC / TEXTILE

기본 사항 가죽의 종류는 여러가지가 있지만 통상 가장 많이 사용 되는 가죽은 소 가죽과 양 가죽이다. 소 가죽 : 보통 패턴이 굵고 거칠며(가공법에 따라 고운 패턴도 가능) 원 소재가 두꺼워 가죽을 얇게 깎아서 사용 한다. 양 가죽 : 패턴이 가늘고 옅으며 가죽 자체가 부드럽다. 기본적으로 얇게 가공되어 나오므로 두께를 깎거나 하는 2차 가공은 불가 하다. 그 외 가죽 : 뱀가죽, 악어가죽, 인조가죽 등 여러 종류의 가죽으로 제품을 제작 할 수 있으나 요청이 많지 않다. 인조가죽은 패턴이 다양하여 가죽 대용으로 사용 하기도 한다.

MSG-FZ-0101FABRIC / TEXTILE

Fabric 종류 패브릭의 종류는 너무 다양하고 각 패브릭 마다 장점과 단점이 있어 사용 용도가 모두 다르다. 제품에 적용 하는 방법 또한 열성형이나 본딩, 미싱과 같이 다양하다. 핫 스템핑, 인쇄, 오일페인팅, 실리콘 인쇄 등 추가 후처리에 대한 적용 범위도 다양하기 때문에 제품 적용 전 담당 엔지니어와 조율이 꼭 필요하다.