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• 기본 사항
• 가죽의 종류는 여러가지가 있지만 통상 가장 많이 사용 되는 가죽은 소 가죽과 양 가죽이다.
• 소 가죽 : 보통 패턴이 굵고 거칠며(가공법에 따라 고운 패턴도 가능) 원 소재가 두꺼워 가죽을 얇게 깎아서 사용 한다.
• 양 가죽 : 패턴이 가늘고 옅으며 가죽 자체가 부드럽다. 기본적으로 얇게 가공되어 나오므로 두께를 깎거나 하는 2차 가공은 불가 하다.
• 그 외 가죽 : 뱀가죽, 악어가죽, 인조가죽 등 여러 종류의 가죽으로 제품을 제작 할 수 있으나 요청이 많지 않다. 인조가죽은 패턴이 다양하여 가죽 대용으로 사용 하기도 한다.

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• Fabric 종류
• 패브릭의 종류는 너무 다양하고 각 패브릭 마다 장점과 단점이 있어 사용 용도가 모두 다르다. 제품에 적용 하는 방법 또한 열성형이나 본딩, 미싱과 같이 다양하다.
• 핫 스템핑, 인쇄, 오일페인팅, 실리콘 인쇄 등 추가 후처리에 대한 적용 범위도 다양하기 때문에 제품 적용 전 담당 엔지니어와 조율이 꼭 필요하다.

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• 특이 사항
• Art cam프로그램을 이용하여 2D패턴을 3D로 변환하여 모델링에 입힐 수 있음.
• 2D패턴의 음영을 이용하여 패턴의 볼륨감과 깊이감을 조절 할 수 있음.
• 모델링으로 표현 할 수 없는 미세하고 기하학 적인 패턴을 자유롭게 표현 할 수 있는 장점.

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• 유의 사항
• 보유 하고 있는 레이저에칭 장비는 기본적으로 평면에만 작 업 될 수 있다.
• 약한 곡률에는 적용 가능 하나 곡률이 급격한 형상에는 각인하는 패턴 혹은 텍스트가 늘어지거나 표현 되지 않는다.
• ※ 보유중인 레이저에칭 장비의 제품적용 사이즈는 가로490x세로390x높이200이다.

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• 유의 사항
• 패브릭 혹은 가죽을 상ㆍ하 금속 성형 틀에 넣어 열성형을 할 때 열로 인하여 가죽이나 패브릭이 녹아 내리거나 형상의 곡률이 너무 급격하여 찢어지는 경우가 발생 할 수 있다.
• 따라서 열성형 공정을 진행 해야 할 때 엔지니어와의 협의가 필요하다.

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• NCVM Like
• NCVM은 본래 비전도성 진공 증착 공정을 지칭 하는 약자이다.
• 플라스틱의 재료의 표면에 금속 광택을 부여함과 동시에 전기적 비전도성을 가지는 막을 코팅하는 공법이다.
• 하지만 목업 공정에서는 이를 비슷하게 표현하기 위해 크롬 도금 위에 염료로 스프레이 하고 클리어 코팅으로 마무리 한다.
  클리어 코팅 후에 증착을 한번 더 적용 하는 방법도 있다.
• 예제) 초창기 삼성의 갤럭시 노트3의 프레임을 참고 하면 될 것이다.

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• Silicon 주형 유의 사항
• 실리콘 주형은 금속으로 된 금형이 필요 하므로 제작 기간이 오래 걸리고 비용이 높다.
• 또한 실리콘 결과물에는 모델솔루션에서 일반적으로 접착을 위해 사용하는 순간접착제, 접착 테이프가 붙지 않는다는 유의점이 있다.
• 또한 금형으로 찍어 내기 때문에 형상의 제약이 발생 할 수 있다.

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• 고무주형의 기본 사항
• 고무 주형은 주형 틀을 금속이 아닌 실리콘으로 제작 하기 때문에 다소 성형 시간을 단축 할 수 있다.
• 경도 또한 40A부터90A까지 조절이 가능 하다 다만 경도가 낮을 수록 성형물 자체의 표면이 끈적거리는 느낌이 생긴다.
• 유의점은 고무 주형시 고무의 두께가 두꺼우면 고무 자체가 수축이 생겨 정확한 결과물을 얻을 수 없다. 따라서 고무는 3T이하의 일정한 두께를 유지 하고 내부에 플라스틱을 삽입물로 사용하는 이중 몰드 공정을 추천 한다.

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• Brush Line
• 목업 공정에서 브러쉬 라인은 모두 수작업으로 작업 되기 때문에 기본 적인 형상 이외의 다중 곡면 이나 헤어라인 방향이 난해 하다면 필히 엔지니어와 협의가 필요하다.

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• 디자인 산업에서 블라스트 공정은, 일반적으로 금속 표면에 질감을 주기 위해 사용됩니다.
• 세라믹이나 유리, 금강사와 같은 입자들을 고압으로 분사하여 금속표면에 부딪쳐 질감을 표현할 수 있습니다.
• 예로, 아주 작은 구 모양의 세라믹 알갱이로 금속표면에 처리하면, 섬세하고 부드러운 금속표면을 얻을 수 있습니다.
• 반대로, 두꺼운 금강사 조각으로 금속표면에 뿌리게 되면, 거칠고 매트한 표면을 표현 할 수 있습니다.
• 블라스팅 공정 이후에는 아노다이징이나 도금같은 후처리가 필요합니다
• 대부분 알루미늄에 적용되며, 플라스틱에는 적용되지 않습니다.

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• 주의 사항
• 나무 소재는 보관 시 주변 환경의 영향을 굉장히 많이 받는다. 나무 소재 자체가 주변의 습기를 머금은 상태에서 가공을 하게 되면 가공 후 수축과 뒤틀림 현상으로 정확한 형상이 표현 되지 않는다. 따라서 가공 전 건조하는 것을 추천한다. 또한 가공 시에는 수축을 감안하여 외곽 형상을 확장하여 1차 가공을 진행하고 1차 가공 후 지그를 활용해 압력을 가함으로써 뒤틀림 현상을 보정 해야 한다. 이 후 2차 가공으로 최종 형상을 가공함으로써 뒤틀림과 수축에 대한 이슈를 최대한 해결해야 한다.

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• Plating 종류
• 모델솔루션에서 표현 할 수 있는 일반적인 도금의 종류는 다음과 같으며 컬러 조정은 어렵다.
• 1) 14K, 18K, 24K 금 도금
  2) 크롬 도금, 니켈 도금
  3) 흑 도금. 흑진주 도금, 티타도금
  4) 로즈 골드 도금 2종
• Plating 적용 소재
• 기본적으로 전해도금이기 때문에 전류가 통하는 전도체가 기본적으로 사용된다.
• 모델솔루션에서 도금을 위해 사용하는 소재의 우선 순위는 다음과 같다.
• 1st) 신주 : 가장 기본적으로 사용된다, 도금 품질이 우수 하다
  2nd) 알루미늄 : 1차로 니켈도금을 바탕에 깔아야 하므로 도금 두께가 두꺼워진다.
  3rd) 도금용 ABS : 도금 품질이 좋지 않으나 제품의 무게를 줄일 때 유용하다.
  4th) SUS : 무게나 사상 작업 성 때문에 특별한 경우 외에는 사용되지 않는다.

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• 진공 증착 개념
• 진공중에서 금속을 가열하여 증발시키고 이 증발된 기체가 상대적으로 온도가 낮은 타겟에 붙어 퇴적되어 박막을 형성하게 된다.
• 금속이 아닌 소재의 표면에 금속과 같이 보여지도록 얇은 막을 형성 시키는 것이 목적이다.
• 어떤 금속을 얼마나 어떤 조합으로 증발시켜 타겟에 퇴적 시키는지에 따라 증착 효과가 달라진다.
• 유의 사항
• 앞서 공정을 설명한 것과 같이 전류의 음극,양극을 사용하는 것이 아니고 진공 상태에서 타겟에 붙어 퇴적되어 막을 이루기 때문에 제약이 있다.
• 급격한 각도의 굴곡은 증착이 되지 않는다.
• 타켓의 배면(언더 서페이스)는 증착이 되지 않는다.
• 같은 조건 값을 설정한다 하여도 매 작업 마다 증착의 오차가 발생한다.

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• 유의 사항
• Lamination하고자 하는 면의 곡률이 너무 급격하거나 두 곡면이 만나는 모서리 부분의 라운드 값이 좁을 때 필름이 떨어지는 현상이 발생 한다.
• 유의 사항
• Film에OCA(투명 광학 접착 필름)처리가 되어 있거나 일반적으로 접착할 수 있는 어떠한 처리가 되어있어야 Lamination이 가능하며 film의 두께나 탄성 등을 고려하여 곡률면에 접착 가능 여부를 판단 한다. 조건들이 충족 되지 않으면 필름이 떨어지는 현상이 발생 한다.